Forklaring af ledningsnetbehandlingsflow

Forklaring af ledningsnetbehandlingsflow

 

Processen med ledningsnetbehandling kan have forskellige navne på forskellige ledningsnetfabrikker, men den består generelt af følgende hovedprocesknudepunkter: indgående inspektion og opbevaring, skæring, krympning, montering, test (visuel/dimensionel/elektrisk) og emballering.

 

Behandlingsflow for ledningsnet

Hver proces har input og output, og relevante dokumenter skal udarbejdes for at guide de tilsvarende produktionsprocesser.

 

Skærebordet, også kendt som skære- og krympningsdetaljebordet, indeholder forskellige procesparametre og krav. I produktionsprocessen af ​​ledningsnet bruges skærebordet i sidste ende til at styre operationerne af skære- og krympeprocesserne og til at guide produktionsprocessen i værkstedet.

 

Hver proces kræver også inspektion, og batchproduktion kan først fortsætte efter bestået inspektion. Overvågning er nødvendig gennem hele processen. For eksempel i skæreprocessen skal der laves et første stykke. Først efter at parametrene såsom længden af ​​det første stykke og afisolerede ender har bestået inspektionen, kan batchskæring finde sted.

 

Skæreproces (materialefjernelse).

 

Definition: Skæring involverer processen med at skære, strippe og bundte forskellige specifikationer af trådledere i henhold til længden, farven, trådmaterialet og tråddiameteren specificeret i procesdokumenterne baseret på designtegningerne.

 

Proces: Forbered materialer → Juster udstyr → Første stykinspektion (måling af ledningslængde, afisolerede ender) → Aflever til QC til inspektion → Batchproduktion (igangværende og endelig inspektion med 100 procent egeninspektion) → Organiser ledninger → Placer i overførselsvogn eller overførselsboks → Klar til overførsel.

 

Inspektion: I skæreprocessen skal procesparametre såsom trådlængde, helt afisolerede og halvstrippede endelængder og åbningslængder måles (ved hjælp af en lineal, skydelære).

 

Halvautomatisk og fuldautomatisk krympeproces

 

Definition: Krympning er processen med at forbinde ledninger og terminaler sammen.

 

Proces: Forbered materialer → Juster udstyr → Fremstil et første stykke → Første stykinspektion (måling af crimphøjde, crimpbredde ved hjælp af et mikrometer, spændingstest) → Batchproduktion (igangværende og afsluttende inspektion med 100 procent egenkontrol af crimpkvaliteten ) → Anbring i overførselsboks eller overførselsvogn til overførsel.

 

Inspektion: I krympningsprocessen skal forskellige procesparametre, såsom tilstedeværelsen af ​​R-vinkler, synligt område af kernetråd og isolering, beskadigelse af kernetrådstrykpunkter og isoleringstrykpunkter og crimpforvrængning måles.

 

Monteringsproces

 

Definition: Montering involverer processen med at kombinere halvfabrikata opnået ved skæring eller krympning med andre komponenter såsom beskyttelsesmanchetter, PVC-rør, korrugerede rør, glasfiberrør, gummidele osv., for at danne nye halvfabrikata. (Procesdesign omfatter montagetegninger, personaleberegning baseret på arbejdsstationer og arbejdstid). Montering kan også centraliseres eller udføres på produktionslinjen.

 

Proces: Forbered materialer → Indsæt, lyt og træk tre gange → Installer selvlåsende mekanisme.

 

Inspektion: Selvinspektion udføres baseret på processen med at indsætte, lytte og trække tre gange.

 

Afsluttende samlingsproces

Slutmontering er processen med at kombinere de halvfabrikata opnået ved skæring eller krympning og de samlede halvfabrikata med andre materialer for at danne det endelige ledningsnetprodukt. (Bemærk: Under monteringsprocessen skal man være opmærksom på forgreningsretningen, ledningsnettets længde, om PVC-tapeviklingen opfylder de krævede standarder, og om ledningsnettet er viklet i overensstemmelse med kravene til armaturetstavlen). Ledningsnettet er bundtet med tape eller lynlås.

 

Inspektionsproces

Inspektionsprocessen omfatter hovedsageligt visuel inspektion, inspektion af tilbehørsinstallation, dimensionsinspektion, 100 procent elektrisk inspektion og billedinspektion.

 

100 procent el-inspektion, samt visuel inspektion, dimensionel

 

inspektion og inspektion af filialretning er påkrævet for hvert færdigt produkt. Billedinspektion bruges hovedsageligt til at kontrollere placeringen af ​​sikringer og relæforbindelser i ledningsnet med sikringsbokse for at sikre deres korrekthed. Det indebærer også kontrol af drejningsmomentet på bolte i sikringsboksen.

 

Emballeringsproces

Emballering involverer organisering og boksning af ledningerne pænt.

 

Udvid og forsegl kassen → Pak og arranger pænt → Tapeforsegl kassen → Sæt overensstemmelsesattesten og serienummeret på → Påfør tape → Opbevar på lageret.